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      幾張圖片了解反應釜的結構
      來源: | 作者:佚名 | 發布時間:2023-12-05 | 次瀏覽 | 分享到:

      釜式反應器在有機化工生產和精細化工生產中應用十分廣泛。不但用于酯化反應、皂化反應這樣的均相反應,而且也廣泛用于除氣相反應以外的幾乎所有的反應,如液相、液液相、液固相、氣液固相反應等。


      1 釜式反應器結構


      釜式反應器也稱反應釜,它主要由攪拌器、罐體、夾套、壓出管、人孔、軸封、傳動裝置和支座等部分構成。


      幾張圖片了解反應釜的結構(圖1)


      1—攪拌器、2—罐體、3—夾套、4—攪拌軸、5—壓出管、6—支座、7—人孔、8—軸封、9—傳動裝置

      2 裝填系數


      1)裝填系數一般取0.6-0.85;

      2)如物料在反應過程中呈泡沫或沸騰狀態,取0.6-0.7;

      3)如物料在反應過程中比較平穩,取0.8-0.85。


      3 攪拌器的作用和分類


      1)混合:體系中的不同物質混合均勻。
      2)攪動:物料強烈流動,提高傳熱、傳質速率。
      3)懸浮:細小顆粒在液體中均勻懸浮,防止沉降、加速溶解等。
      4)分散:氣體或液體充分分散成細小氣泡或液滴,促進傳質和反應,控制粒度。
      反應釜攪拌類型根據不同的攪拌方式和攪拌結構可以分為多種類型。以下是一些常見的反應釜攪拌類型:


      幾張圖片了解反應釜的結構(圖2)


      1)錨式攪拌:通過在反應釜內壁上固定錨形或刮板形的攪拌器,使反應物料在反應釜內壁上形成循環流動,從而實現攪拌效果。


      2)槳葉式攪拌:通過安裝在反應釜頂部或底部的槳葉形攪拌器,使反應物料在釜內形成強烈的渦流和對流,從而實現攪拌混合效果。
      3)框架式攪拌:通過安裝在反應釜壁上的框架形攪拌器,使反應物料在框架內形成循環流動,從而實現攪拌效果。
      4)螺帶式攪拌螺旋葉片通過旋轉將物料向上提升,然后再自由落下,從而實現了充分混合和均勻分布。
      5)螺旋式攪拌:通過在反應釜內部安裝螺旋形攪拌器,使反應物料在螺旋葉片的推動下實現循環流動和攪拌混合。
      4 攪拌裝置的選型
      1按物料粘度選型
      對于低粘度液體,應選用小直徑、高轉速攪拌器,如推進式、渦輪式
      對于高粘度液體,就選用大直徑、低轉速攪拌器,如螺帶式、錨式、框式
      2按攪拌目的選型
      對低粘度均相液體混合,主要考慮循環流量,各種攪拌器的循環流量按從大到小順序排列:推進式、渦輪式、槳式
      對于非均相液-液分散過程,首先考慮剪切作用,同時要求有較大的循環流量,各種攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列:渦輪式、推進式、槳式


      反應釜需要電動機和傳動裝置來驅動,攪拌器傳動裝置一般安放在釜體的頂部,通常采用立式布置,如圖所示。電動機的轉速較高,通過減速機可將轉速降至工藝要求的攪拌轉速,再通過聯軸器帶動攪拌軸轉動。


      6 軸封裝置
      軸封裝置的作用是保證工作時形成密封條件,阻止介質向外泄露的裝置。可分為填料箱密封和機械密封。


      結構:由襯套、填料箱體、填料環、壓蓋、壓緊螺栓等組成。


      原理:被裝填在攪拌軸和填料函之間環形間隙中的填料,在壓蓋壓力的作用下,沿攪拌軸表面會產生徑向壓緊力。填料中的潤滑劑在徑向壓緊力的作用下被擠出,在攪拌軸的表面形成一層極薄的液膜。這層液膜一方面使攪拌軸得到潤滑,另一方面起到阻止設備內流體漏出或外部流體滲入的作用,而達到軸向密封的目的。
      2)機械密封


      機械密封是一種比較新型的密封結構。它的泄漏量少,使用壽命長,摩擦功率損耗小,軸或軸套不受磨損,耐振性能好,常用于高低溫、易燃易爆有毒介質的場合。但結構復雜,密封環加工精度要求高,安裝技術要求,裝拆不方便,成本高。


      密封裝置使用條件:
      1)通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
      2)在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或40公斤。
      3)在高壓或介質揮發性高的情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。
      4)除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。


      幾張圖片了解反應釜的結構(圖3)

      幾張圖片了解反應釜的結構(圖4)

      幾張圖片了解反應釜的結構(圖5)



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